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復(fù)合材料現(xiàn)代體現(xiàn)發(fā)展趨勢

     復(fù)合材料作為現(xiàn)代先進(jìn)飛機(jī)主結(jié)構(gòu)用材已是明顯的發(fā)展趨勢，復(fù)材整體構(gòu)件已成為現(xiàn)代先進(jìn)飛機(jī)的最主要特征。因此，采用數(shù)字化、自動(dòng)化生產(chǎn)工藝和裝備，是促進(jìn)復(fù)合材料產(chǎn)品降低成本，并使其得到更廣泛應(yīng)用的必由之路。但國內(nèi)的現(xiàn)狀是上述復(fù)材構(gòu)件制造中所需要的數(shù)字化、自動(dòng)化裝備絕大部分依賴進(jìn)口，尤其是用于大尺寸整體構(gòu)件制造的自動(dòng)鋪帶和絲束鋪放設(shè)備。因此，國內(nèi)有實(shí)力的大型數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)應(yīng)關(guān)注復(fù)合材料自動(dòng)鋪放技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，抓住難得歷史性發(fā)展時(shí)機(jī)，投入必要的人力和物力盡快研發(fā)國產(chǎn)大型自動(dòng)鋪帶機(jī)和絲束鋪放機(jī)床，以滿足國內(nèi)航空飛機(jī)制造業(yè)的實(shí)際迫切需要。

     復(fù)合材料構(gòu)件制造過程中，傳統(tǒng)的手工下料費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、工序繁瑣、效率低、精度差，容易造成浪費(fèi)。因此，準(zhǔn)確率高、方便快捷的自動(dòng)裁切技術(shù)取代了傳統(tǒng)的手工下料技術(shù)。自動(dòng)裁切技術(shù)是將構(gòu)件的三維實(shí)體數(shù)模展開，運(yùn)用CATIA軟件或Fibersim軟件生成鋪層料片的二維數(shù)據(jù)，經(jīng)過裁切機(jī)自帶的第三方軟件生成指令自動(dòng)切割成所需形狀的料片。自動(dòng)切割的預(yù)浸料不僅代替了手工切割樣板，并且形狀準(zhǔn)確，每一層、每一形狀都標(biāo)有鋪層編號(hào)，減少了鋪放過程中的錯(cuò)誤，而且效率大大提高。目前，常用的預(yù)浸料自動(dòng)裁切設(shè)備主要有兩種，一種是固定式裁切臺(tái)，需要一次次投放材料；一種是滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)裁切臺(tái)，可使用卷材連續(xù)加工。美國格柏是全球?qū)I(yè)的復(fù)合材料自動(dòng)裁剪解決方案的提供者。新產(chǎn)品GERBERcutter Z1的特點(diǎn)是，利用滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)裁切臺(tái)，可使用卷材連續(xù)加工。而以往機(jī)型的裁切臺(tái)為固定式，需要一次次投放材料。GERBERcutter Z1的最大裁切速度為1.1m/s，裁切臺(tái)的可裁切范圍為寬1.81m、長1.82m。
本文來自：東莞市協(xié)創(chuàng)復(fù)合材料有限公司

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